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氨肽酶 Aminopeptidases

当蛋白质大分子酶解时,肽链中含有的疏水性暴露出来,接触味蕾,产生苦味。氨基肽酶作用于肽链末端脯氨酸残基,其三维结构会发生显著改变,使蛋白水解液的苦味脱除。广泛用于饲料添加剂、化妆品行业、农业、生物工程等行业。

胃凯发K8国际 Pepsin

胃凯发K8国际从猪、牛羊胃中提取,是一种由胃腺主细胞分泌的凯发K8国际,具有水解蛋白质的能力,分子量为35000a,常用于蛋白质酶解食品类产品、医药原料、食品添加剂等领域。

酶解菌菇粉(香菇粉、白蘑菇粉、茶树菇粉)

酶解菌菇粉(香菇粉、蘑菇粉、茶树菇粉)是利用酶制剂将菌菇中的蛋白质水解成菌类水溶性的鲜味成分,如鸟苷酸、肌苷酸、尿苷酸等核酸构成成分,品尝口感后呈现出浓烈鲜味及独特的醇厚感,再经过喷雾干燥的短时高温亦能使菌菇精粉在干燥过程中形成一些独特的呈香物质,比一般研磨的菌菇粉更浓郁、更香、更醇厚!

去腥酶(去腥剂,去腥粉,内脏下脚料去腥膻臊味)

去腥酶是在香辛料的基础上,加入生物酶制剂复配而成,主要原理是利用生物酶酶解原料表面的腥味蛋白质成分,从而达到弱化腥味的目地。产品可针对动物内脏,如,毛肚、鸭肠等火锅食材;及水产类、冻肉类去腥,原料经过一定的时间浸泡后,清水冲洗干净即可,操作简单。

鱼皮胶原蛋白水解酶(胶原凯发K8国际,鱼胶原蛋白肽提取酶)

胶原蛋白主要是从鱼鳞、鱼皮及鱼下脚料等含胶原蛋白的原料中提取,可广泛应用于食品、保健品、化妆品等行业,胶原蛋白是人体必需元素之一。胶原蛋白水解专用酶(鱼鳞、鱼皮水解专用)是我公司针对鱼鳞、鱼皮的特性自行研制开发的一种复配酶制剂,主要利用酶的特性对鱼鳞、鱼皮蛋白进行酶解,将大分子蛋白分解成小分子蛋白,使水解产物达到高品质产品,广泛应用于各个行业。

鱿鱼脱皮酶(配合鱿鱼脱皮机使用)

鱿鱼具有营养价值高、低热量的等优点。它不但富含蛋白质、钙、磷、铁,以及钙硒、碘、锰等微量元素,及人体所需的氨基酸外,鱿鱼还含有大量的牛黄酸,可有效减少血管壁内所累积的胆固醇,对于预防血管硬化、胆结石的形成有很好疗效,同时还能补充脑力、预防老年痴呆症等。但怎样去除鱿鱼表面一层薄而难除的鱿鱼皮是各大生产厂家关注的焦点。近年来,随着生物技术的发展,酶制剂在食品,医药保健品等各个领域的广泛应用,酶技术以其绿色,效率高的优势已在肉类加工市场中备受青睐。在应用于鱿鱼的加工生产中,生物酶将鱿鱼结缔组织、肌纤维中的胶原蛋白及弹性蛋适当酶解使结蒂组织的接连链被破坏,使鱿鱼皮和肉快速分离,达到完全去皮的目的。

海参脱皮酶(海参脱皮剂)

海参具有营养价值高、低热量的等优点。它不但富含蛋白质、钙、磷、铁,以及钙硒、碘、锰等微量元素,及人体所需的氨基酸外,海参还含有大量的牛黄酸,可有效减少血管壁内所累积的胆固醇,对于预防血管硬化、胆结石的形成有很好疗效,同时还能补充脑力、预防老年痴呆症等。因此对容易罹患心血管疾病的中老年人来说,海参是有益健康的食物。但怎样去除海参表面一层薄而难除的海参皮是各大生产厂家关注的焦点。近年来,随着生物技术的发展,酶制剂在食品,医药保健品等各个领域的广泛应用,酶技术以其安全,快速的优势已在肉类加工市场中备受青睐。在应用于海参的加工生产中,生物酶将海参结缔组织、肌纤维中的胶原蛋白及弹性蛋适当酶解使结蒂组织的接连链被破坏,使海参皮和肉快速分离,达到完全去皮的目的。

鱼露发酵酶

鱼露发酵酶是根据动物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,主要由内切酶、外切酶和风味酶等组成。在鱼露的发酵过程中添加该产品,可加速鱼体的酶解速度,提高原料利用率,从而提高可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮等营养物质的含量;既能提高品质,改善鱼露风味,增强鲜味,又能缩短生产周期,并且增加出品率和降低成本等。

核酸酶(5′-磷酸二酯酶)nuclease

核酸酶主要由5′—磷酸二酯酶组成,对酵母核酸有很强的酶解能力,可广泛应用于酵母抽提物生产以及5,-核苷酸的工业生产中,其酶解原理是核酸酶与底物核酸(RNA)发生作用,将其定向水解成5′—核苷酸(RNT),其中的5′—鸟苷酸(GMP)是主要的呈味成份,而无呈味成份5′—腺苷酸(AMP)经腺苷酸脱氨酶作用也可转化成5′—肌苷酸(IMP)而呈味,从而制得高(I+G)含量的酵母抽提物或5,-核苷酸产品。核苷酸具有强烈的增鲜作用,是一类很有价值的食品增鲜剂,由于核苷酸与氨基酸类物质混合使用时,会产生出单种鲜味剂无法达到的鲜味效果,且使鲜味倍增,即协同效应,应用于食物中具有突出主味,改善风味,抑制异味的功能,同时核苷酸对甜味、肉味有增效作用,对咸、酸、苦、腥味、焦味有消杀作用。故核酸酶在核苷酸的工业生产及在酵母抽提物等调味食品的生产中都具有极其重要的作用。

燕麦奶酶解后苦怎么解决

燕麦奶经过酶解工艺处理后,常常会出现令人困扰的苦味,严重影响产品品质与消费者体验。深入探究其根源,主要是由于酶解过程中,燕麦中的蛋白质被酶特异性分解为小分子肽段,其中部分疏水性苦味肽的生成直接导致苦味产生;同时,β-葡聚糖等大分子物质在酶解时结构发生变化,也可能间接引发风味劣变。此外,酶解条件如温度、时间、pH值把控不当,还会加剧苦味物质的形成。如何攻克这一技术难题,成为行业关注的焦点。为解决燕麦奶酶解后的苦味问题,我们从酶解环节入手,研发出一系列高效解决方案,帮助企业提升产品品质,打造更具竞争力的燕麦奶产品。
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